De productiehal en burelen zijn in 2025 voorzien van verbeterde dakisolatie, wat het warmteverlies en het aardgasverbruik aanzienlijk verlaagt. Scope 1-uitstoot voor aardgas bedraagt nu 68 tCO₂e. Deze isolatie legt de basis voor de volledige overstap naar elektrische verwarming.

Installatie van zonnepanelen op het dak om circa een derde van het energieverbruik (971 MWh totaal) lokaal op te wekken. Gecombineerd met 100 % hernieuwbare elektriciteit via het net vanaf 2027.

Volledige overstap van alle bedrijfswagens naar batterij-elektrische voertuigen tegen 2030. Diesel vormt momenteel 55 tCO₂e van onze Scope 1-uitstoot.

Twee dieselcamionettes en twee propaanheftrucks (nu 15 tCO₂e propaan) worden omgeschakeld naar elektrisch.

Drie dieselvrachtwagens omschakelen naar elektrisch of waterstof, afhankelijk van technologische ontwikkelingen. Doelstelling: volledig fossielvrij transport tegen 2050.

Kantoren worden verwarmd via elektrische airco's als vervanging voor gasverwarming. Aardgas is nu verantwoordelijk voor 68 tCO₂e — de grootste Scope 1-bron.

Tegen 2050 gebruiken we geen aardgas meer. Het reductiepad voorziet een daling van Scope 1 van 137,6 tCO₂e (2025) naar 80 tCO₂e (2030) en uiteindelijk 0 tCO₂e (2050).

Snij- en zaagresten worden gescheiden ingezameld in kleur­gecodeerde bakken en verkocht aan Meetjeslandse Schroothandel. In 2025 werd 343 ton ijzer en staal gerecycleerd op een totaal van 354 ton afval — een recyclagepercentage van 97 %.

Via Renewi en Elias Vandevoorde zorgen we voor gescheiden inzameling van papier/karton, PMD, spuitbussen, verf-/inktresten en gemengd bouw- en sloopafval. Slechts 0,35 ton gevaarlijk afval werd gegenereerd. Het restafval (8,66 ton) wordt verder geminimaliseerd.

AI-gestuurde nesting­algoritmes optimaliseren de plaatsing van onderdelen in plaatmateriaal, waardoor het materiaalrendement steeg naar 88 % (voorheen 80 %). De software geeft operators realtime inzicht in snijkosten en verspilling, wat extra besparingen stimuleert. Dankzij de integratie met ERP-rapportages worden besparingen direct zichtbaar op order- en klantniveau.

Met slechts 2 geregistreerde arbeidsongevallen en nul dodelijke ongevallen behalen we onze doelstelling (< 3,4/jaar). De frequentiegraad bedraagt 26,08 per miljoen gewerkte uren. Het Comité voor Preventie en Bescherming op het Werk vergadert viermaal per jaar. Een interne preventieadviseur coördineert, ondersteund door externe partner Securex.

Alle 49,2 medewerkers hebben een vast contract. 100 % valt onder collectieve arbeidsovereenkomsten. Een formeel klachtenmechanisme is beschikbaar voor alle werknemers. VCA-opleiding en technische training worden continu aangeboden.

Ons nultolerantiebeleid voor alcohol en drugs wordt ondersteund door gerichte e-learningmodules, poster­campagnes en vertrouwelijke doorverwijzing naar professionele hulp. Jaarlijks evalueren we het beleid met de ondernemingsraad en de preventiedienst om het up-to-date en werkbaar te houden. Er zijn nul bevestigde mensenrechtenincidenten gerapporteerd in de rapportageperiode.

VCA twee-ster (sinds 2016) en VCA Petrochemie (sinds 2017) worden jaarlijks extern geaudit. Onze klanten in de petrochemie — BASF, Solvay, Bayer, Total — vereisen dit niveau van veiligheidscertificering voor alle werkzaamheden op hun sites. Nul veroordelingen of boetes voor corruptie of omkoping in de rapportageperiode.

Het bestuursorgaan telt 2 leden (1 vrouw, 1 man) — een genderdiversiteitsratio van 50 %. ESG-verantwoordelijkheid op bestuursniveau en een formele gedragscode staan op de roadmap voor formalisering.

Het Factory Production Control-systeem registreert elke las, bout en coating­cyclus digitaal en koppelt deze aan het CE-label. Inspecteurs kunnen met één scan de volledige keten van warm-walserij tot eindmontage verifiëren, wat faalkosten minimaliseert en de opleverrapportages voor opdrachtgevers versnelt. De 100 % traceerbaarheid garandeert naleving van EN 1090 EXC3 en versterkt klantvertrouwen in kritische constructies.